Le VCI : une technologie anticorrosion au cœur des solutions ACOBAL

La corrosion représente un coût économique, environnemental et industriel considérable.Parmi les technologies les plus efficaces et durables pour la combattre, le VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) s’impose comme une solution de référence.Chez ACOBAL, à travers son expertise et ses solutions techniques, le VCI apparaît comme une technologie moderne et performante pour la protection des pièces métalliques dans le secteur industriel.

Qu’est-ce que le VCI ?

Un inhibiteur volatil de corrosion (VCI) est un composé chimique qui protège les surfaces métalliques de la corrosion en libérant des vapeurs protectrices.

Selon la norme NACE International TM0208, ces substances agissent via un processus de volatilisation, de transport de vapeur au sein d'une atmosphère close, puis de condensation sur les surfaces métalliques pour former une couche moléculaire protectrice. Ce mécanisme inclut des phénomènes d'adsorption permettant ainsi d’empêcher le développement de la corrosion.

Molécule VCI Zerust Excor Acobal

Le processus se déroule en trois étapes :

1. Évaporation — Les molécules VCI (souvent des amines, nitrites, ou benzotriazoles) se vaporisent depuis le support (film, papier, sachet, poudre...).

2. Adsorption — Les molécules en phase gazeuse se déposent et s'adsorbent sur toutes les surfaces métalliques à l'intérieur de l'espace confiné, même dans les recoins difficilement accessibles.

3. Protection électrochimique — La couche moléculaire forme une barrière qui neutralise les réactions d'oxydoréduction responsables de la corrosion, en neutralisant les ions agressifs (chlorures, humidité, O₂)

Quels sont les principaux avantages du VCI?

Avantages techniques

• Protection uniforme, même sur les géométries complexes
• Efficacité, recyclabilité, résistance, action continue (6 à 24 mois selon les produits
• Compatible avec de nombreux métaux (acier, fonte, aluminium, cuivre, alliages)

Avantages opérationnels

• laisse les pièces propres et sans résidus : inutile de laver les pièces
• Solution de protection efficace lors du stockage et du transport
• Réduction des opérations de maintenance

Avantages environnementaux

• Alternatives propres aux huiles et solvants - non toxique
• Réduction des déchets industriels
• Solutions conformes aux normes environnementales actuelles : PPWR

Le VCI constitue aujourd’hui une réponse concrète aux enjeux industriels modernes.

Pour la production

• Réduction des rebuts liés à la corrosion
• Sécurisation des stocks intermédiaires
• Maîtrise de la qualité produit

Pour la logistique

• Protection fiable lors des transports longue distance : même overseas
• Réduction des sinistres liés à l’humidité
• Simplification des emballages

Pour la performance globale

• Diminution des coûts liés à la corrosion
• Amélioration de la durabilité des pièces
• Image d’entreprise engagée dans des solutions responsables

Quels sont les produits VCI proposés par ACOBAL?

ACOBAL propose une gamme complète de solutions VCI pour répondre à tous les besoins industriels :

Films et housses VCI

• Films VCI Valeno® & Films, housses, sacs Gardac® Valeno®
• Protection longue durée en stockage

Papiers VCI

• Les papiers et cartons VCI Abrigo®
• Emballage de pièces unitaires & intercalaires pour palettes
• Solutions économiques et recyclables Mousses, Capsules, sachets, tubes et diffuseurs VCI
• Mousse Unico®, Capsules Emibo®, diffuseurs Gardac®, sachets Activdri®
• Protection ciblée dans des volumes fermés
• Adaptés aux armoires électriques, caisses, containers, tubes creux

Liquides et graisses VCI

• Huiles Axxanol®
• Spray-G
• Polyvalence d'application (immersion, pulvérisation, pinceau, rouleaux..)

FAQ Questions fréquentes sur le VCI

1. Quels métaux peuvent être protégés avec le VCI ?

Le VCI est compatible avec de nombreux métaux et alliages, notamment : • acier et acier inoxydable • fonte, • aluminium et alliages, • cuivre, laiton et bronze, • certaines pièces multi‑métaux. Il existe des formulations VCI spécifiques adaptées à chaque type de métal et à chaque application industrielle.

2. Dans quels secteurs industriels utilise-t-on le VCI ?

Le VCI est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels, notamment : • automobile et équipementiers, • aéronautique et défense, • énergie et industrie lourde, • mécanique générale et usinage, • électronique et armoires électriques, • logistique, emballage industriel et export. Il est particulièrement adapté aux environnements où l’humidité et la corrosion représentent un risque majeur.

3. Le VCI est-il efficace sur le long terme ?

Oui, le VCI offre une protection durable tant que les conditions d’utilisation sont respectées. La durée de protection dépend principalement : • du type de produit VCI utilisé (film, papier, émetteur), • du degré de confinement de l’emballage, • des conditions environnementales (humidité, température). Dans des conditions optimales, certains systèmes VCI peuvent protéger les métaux plusieurs mois à plusieurs années, notamment pour le stockage longue durée et l’export.

3.Le VCI est-il compatible avec une démarche environnementale et réglementaire ?

Oui. Les solutions VCI modernes, comme celles proposées par ACOBAL, sont conçues pour répondre aux exigences environnementales et réglementaires actuelles : • réduction de l’usage d’huiles et solvants, • diminution des déchets dangereux, • solutions recyclables selon les supports, • conformité avec de nombreuses réglementations industrielles. Le VCI s’inscrit ainsi pleinement dans une stratégie industrielle plus propre et plus responsable.

Données chiffrés

• Taille du marché VCI (2024–2025) : entre 600 et 900 millions USD,
• Prévisions 2030–2035 : le marché pourrait atteindre 1,3 à 1,4 milliard USD
• Les inhibiteurs VCI peuvent réduire la vitesse de corrosion de 60 à plus de 90 %,

Répartition typique de l’utilisation des solutions VCI :

• Automobile et équipementiers : ≈ 25–30 %
• Industrie métallurgique et mécanique : ≈ 20–25 %
• Énergie, pétrole & gaz : ≈ 15–20 %
• Aéronautique, défense, électronique, logistique export : ≈ 25–30 % cumulés

Source : mdpi.com